Os instrumentos de medição eletrônicos são fundamentais para a indústria alimentícia, que adota rigorosos padrões de controle de qualidade e segurança, uma vez que qualquer falha ao longo do processo produtivo pode comprometer a qualidade do alimento e a saúde do consumidor final. Por esse motivo, o monitoramento de parâmetros físico-químicos e microbiológicos torna-se essencial em todas as etapas de produção e armazenamento.
Nesse contexto, a utilização de instrumentos de medição eletrônicos na indústria alimentícia é indispensável para assegurar precisão, confiabilidade, rastreabilidade e conformidade com normas nacionais e internacionais de segurança de alimentos.
Controle de parâmetros críticos no processamento de alimentos
Durante o processamento de alimentos, diversos parâmetros físico-químicos precisam ser monitorados de forma sistemática. Entre os principais, destacam-se:
- pH
- Temperatura
- Umidade
- Condutividade elétrica
- Oxigênio dissolvido
- Concentração de soluções
- Tempo de processo
Essas variáveis influenciam diretamente o crescimento microbiano, a estabilidade do alimento, suas características sensoriais e a vida útil do produto. Portanto, alterações fora dos limites estabelecidos podem resultar em contaminações, perdas produtivas e não conformidades sanitárias. Assim, o controle adequado desses parâmetros é fundamental para garantir a qualidade e a segurança dos alimentos produzidos.
Instrumentos de medição eletrônicos e sua relevância
Os instrumentos de medição eletrônicos oferecem vantagens significativas quando comparados a métodos empíricos ou manuais. Além disso, eles promovem maior controle e padronização dos processos industriais.
Precisão e confiabilidade
Os instrumentos eletrônicos fornecem maior exatidão nas medições, reduzindo erros humanos e garantindo a repetibilidade dos resultados. Dessa forma, tornam-se essenciais para processos industriais contínuos e críticos.
Monitoramento em tempo real
O monitoramento em tempo real permite a identificação imediata de desvios operacionais. Consequentemente, evita-se o comprometimento de grandes volumes de produção e reduz-se o risco de falhas no processo.
Padronização dos processos
A utilização de instrumentos de medição eletrônicos contribui diretamente para a padronização entre lotes produzidos. Isso ocorre porque o controle preciso de parâmetros como pH, temperatura e concentração mantém as variáveis dentro dos limites previamente estabelecidos.
Com isso, a indústria assegura a repetibilidade das condições de produção, reduz variações indesejáveis e preserva as características físico-químicas, sensoriais e microbiológicas do produto final. Além disso, a padronização fortalece a confiabilidade do processo produtivo e a qualidade percebida pelo consumidor.
Registro e rastreabilidade das medições
O registro e a rastreabilidade das medições representam pilares fundamentais da gestão da qualidade na indústria alimentícia. Atualmente, muitos instrumentos de medição eletrônicos contam com sistemas de armazenamento interno ou integração com softwares, permitindo o registro automático dos dados coletados.
Além disso, a rastreabilidade das medições é requisito essencial em auditorias internas, externas e fiscalizações de órgãos reguladores. Dessa maneira, registros confiáveis comprovam que os parâmetros críticos permaneceram dentro dos limites definidos, atendendo exigências de programas como APPCC, BPF, ISO 22000 e FSSC 22000.
Atendimento às normas e legislações
A utilização de instrumentos de medição eletrônicos na indústria alimentícia é fundamental para o cumprimento de exigências legais e normativas. Entre as principais, destacam-se:
MAPA – Ministério da Agricultura e Pecuária
O MAPA é responsável pela fiscalização de produtos de origem animal e vegetal. Por isso, exige controles rigorosos de processo, registros confiáveis e monitoramento contínuo de parâmetros críticos em agroindústrias, laticínios, frigoríficos e indústrias de bebidas.
ANVISA – Agência Nacional de Vigilância Sanitária
A ANVISA estabelece normas relacionadas às Boas Práticas de Fabricação (BPF), controle sanitário e segurança dos alimentos industrializados. Assim, a medição precisa torna-se indispensável.
APPCC – Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle
O APPCC é um sistema preventivo amplamente adotado no setor alimentício e exige medições confiáveis nos pontos críticos do processo. Portanto, o uso de instrumentos adequados é obrigatório.
Normas internacionais
Entre as principais normas internacionais, destacam-se:
- ISO 22000 – Sistema de gestão da segurança de alimentos
- FSSC 22000 – Sistema reconhecido internacionalmente
- ISO 9001 – Gestão da qualidade
- Codex Alimentarius – Diretrizes internacionais para segurança dos alimentos
Em síntese, todas reforçam a necessidade de medições precisas, confiáveis e tecnicamente válidas.
Importância da calibração e manutenção dos instrumentos de medição
A confiabilidade das medições está diretamente relacionada à calibração, ao ajuste e à manutenção adequados dos instrumentos. Caso contrário, instrumentos desajustados podem gerar leituras incorretas, comprometendo decisões técnicas e resultando em não conformidades legais.
Por esse motivo, a calibração periódica garante a rastreabilidade metrológica, assegura a confiabilidade dos resultados e atende às exigências recorrentes em auditorias e fiscalizações.
Impacto na eficiência produtiva
Além da segurança e da conformidade legal, os instrumentos de medição eletrônicos impactam positivamente a eficiência produtiva. Entre os principais benefícios, destacam-se:
- Redução de desperdícios
- Diminuição de retrabalhos
- Otimização do uso de insumos
- Aumento da produtividade
- Melhoria da tomada de decisão
Dessa forma, a medição precisa influencia diretamente os resultados operacionais e econômicos da indústria alimentícia.
Tecnologia e inovação nos processos industriais
Com o avanço da automação industrial e da Indústria 4.0, os instrumentos de medição passaram a integrar sistemas digitais de controle e supervisão. Assim, tornam-se possíveis análises em tempo real, maior controle dos processos e melhoria contínua da qualidade.
Portanto, a tecnologia aplicada à medição representa um diferencial competitivo no setor alimentício.
Considerações finais
A utilização de instrumentos de medição eletrônicos na indústria alimentícia é essencial para garantir a segurança dos alimentos, a padronização dos processos, o atendimento às normas regulatórias e o aumento da eficiência produtiva.
Em conclusão, a adoção de instrumentos confiáveis, aliada à calibração periódica e às boas práticas de medição, fortalece a gestão da qualidade e assegura a credibilidade da indústria perante órgãos fiscalizadores e consumidores.
Elaborado por: Cainã Borges – Técnico em Eletrônica da Akso